【中**都网讯】一直以来，半开放、开放、全封闭式涂装工艺主宰着木门行业涂装领域。但为了提高竞争力，许多木门企业积极开发新的产品款式，于是在雕刻繁复的中式古典风格流行了数年后，线条简单、造型粗犷的美式木门与线条细腻的欧式木门开始**中国木门流行风向。

　　半开放、开放、全封闭、美式涂装效果是2011 年木门涂装的主要潮流。那么，2012 年，木门涂装又会出现什么样的发展趋势?

　　设计理念更加突出创新

　　美式、欧式木门的主要特点是崇尚自然，充分显现木材本色和纹理，迎合了人们向往自然、回归自然的心理需求。

　　美式、欧式木门的油漆效果基本为开放与半开放式，与中式的全封闭产品有所不同。这样的产品充分强调木质( 皮)表面的自然纹理之美，非常强调颜色的层次感，讲究颜色明暗、深浅的变化。

　　2012 年，设计理念创新将在木门行业表现得更加突出。木门产品将从原料选材，产品工艺等方面更加注重环保。在涂装方面，木门企业将会更加注重工艺的环保性。旧有的产能过低、污染严重的生产设备和工艺将被淘汰。有实力的木门企业将会更新生产设备，引进更为**的涂装生产线。

　　开放、半开放式涂装工艺仍是主流

　　目前，在我国的木门行业，开放、半开放式涂装工艺仍然占据主导地位。开放、半开放涂装工艺可选用的油漆主要有硝基(NC)漆、普通聚氨酯(PU) 油漆、PU 耐候开放式油漆等，在使用这些油漆进行涂装的过程中，还需要搭配使用一些必备产品如格丽斯仿古着色剂(GLAZE)、色精等。

　　木门开放、半开放式涂装工艺一般分为白坯处理、头度底、底着色、PU 耐候底、面修色、PU 耐候面漆等六道工序。

　　UV涂装新工艺顺势发展

　　随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV 固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点，正以极快的速度向木门行业发展。

　　UV 涂装的主要流程分为：滚涂UV专用底漆→UV 固化(半干)→滚涂UV普通底漆→UV 固化(全干)→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV 漆→红外线流平→UV 固化(全干)→收料。

　　与NC 漆、PU 漆、PE 漆相比，UV 涂装具有如下几个特点。

　　1. 涂料成本缩减。UV 涂装主要包括滚涂UV 专用底漆、滚涂普通UV 底漆、滚涂普通UV 面漆、淋涂UV 面漆四道喷涂工序，每道工序所需的油漆成本是不同的。

　　滚涂UV 专用底漆：滚涂油漆量约为15 ～20g/ ㎡，油漆单价35 ～40 元/㎏，单位成本0.5 ～0.8 元/ ㎡。

　　滚涂普通UV 底漆：滚涂油漆量约为15 ～20g/ ㎡，油漆单价30 ～35 元/㎏，单位成本0.45 ～0.7 元/ ㎡。

　　滚涂普通UV 面漆：滚涂油漆量约为8 ～10g/ ㎡，油漆单价40 ～50 元/㎏，单位成本0.32 ～0.5 元/ ㎡。

　　淋涂UV 面漆：淋涂油漆量约为80 ～100g/ ㎡，油漆单价40 ～50 元/㎏，单位成本3.2 ～5 元/ ㎡。

　　按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5 ～7 元，与其他几种涂装工艺相比，所用的材料成本大大减少。

　　2. 人工成本降低。UV 涂装设备的运行速度为每分钟5 ～10m，每小时约可涂装300 ～500 ㎡木门。一个工人每天工作8 小时，每天约可涂装2400 ～4000 ㎡木门。如果由八个人操作该生产线，每天工作八小时，那么每天可喷涂的木门可达到3000 ㎡，每月可喷涂的木门可达90000㎡。如果这八个工人的平均工资是1000元，那么每平方米板材涂装的人工成本约为0.1 元。

　　3. 电量成本减少。一套普通的UV涂装设备的总耗电量约为70KW/H，每天运行八小时，机器总耗电量为560KW，按每天涂装3000 ㎡木门计算，电量成本为0.2 元/ ㎡。

　　4. 单位利润增加。市场上，板材的价格为 80 ～100 元/ ㎡，加上涂装成本，一张木门板材的成本约为110 ～130 元/㎡。单位利润可达到130 ～170 元/ 张。

　　5. 设备投资回收期预计。UV 涂装整套设备投资约为70 万元人民币。按日产量 500 张木门的速度计算，单位利润为100 元/ 张，每日可产生利润为50000元，预计14天内可收回机械投资成本(本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等)。