【中国门都网讯】近日，由中国五冶集团承建的国内首条、世界第二条5.5代低温多晶硅生产线工程M1主厂房顺利完成钢结构整体滑移及卸载的施工任务，这标志着“华夫板施工”与“大型钢结构整体滑移施工”这两大核心施工工艺的成功运用，确保了工程顺利推进。

　　为满足微电子生产线**别洁净制造厂房建设的要求，中国五冶集团在厦门天马项目运用“华夫板施工工艺”与“大型钢结构整体滑移施工工艺”两大核心技术工艺。厦门天马项目的华夫板施工总体面积达5.5万平方米，施工人员通过采用高支模及混凝土振动梁解决了华夫板施工中平整度的问题，同时抓好关键工序的控制点，严把质量关，确保地坪平整度优良率达95%以上，笩板基础混凝土表面平整度合格率达98%以上等。针对主厂房整体滑移难度大、结构受力体系改变大等难点，施工人员对大型钢结构整体滑移与卸载的施工方案进行科学的计算机模拟，对各种工况进行受力分析，以强有力的技术实力确保工程整体质量受控。结合滑移距离*远达320米、每组滑移的*大重量达2000吨的实际情况，他们采用更**的“计算机控制液压牵引同步位移”技术，既解决大型吊装设备无法贴近吊装、无法远距离覆盖结构安装的难题，又有效降低施工成本。中国五冶集团厦门天马项目团队通过有效组织，协调施工，仅用两个半月，就完成10万立方米混凝土的浇灌，加工绑扎完成1.3万吨钢筋，一个半月时间突击完成7000吨钢结构的制作安装任务，且未发生任何安全质量事故，顺利实现各项预定节点。

　　据悉，位于厦门火炬高新区的天马微电子生产线一标段M1主厂房工程，是中国五冶集团参建国内首条具有完全自主知识产权的4.5代液晶面板(TFT-LCD)生产线之后，承建的国内**条也是全球第二条5.5代低温多晶硅薄膜晶体管晶体管液晶显示器生产线对促进我国光电产业发展具有重要意义。