【中**都网讯】标准化木门 　售价低两成

　　提货速度快

　　“传统的生产线通常需要500个工人，每天的产量大概在300套左右。”圣象合雅木门总经理康伯年介绍，采用机械化流水线设备后，车间内所需工人减少到200人，每天的产量却可达到2000套，“工人少了，人工成本也就随之降低了。”

　　另据了解，目前大部分木门企业并没有完全杜绝现场施工。“通常，木门的门套是现场切割组装的。”一位木门企业经营者表示，两名技术娴熟的工人，***多能安装4、5套门。

　　“真正的标准化是可以杜绝现场作业的。”康伯年指出，标准化木门应当实现“傻瓜式”安装。也就是说，包括门套在内的所有木门部件都应当在车间加工完毕后再送往用户家中，工人在现场进行组装即可，这样便缩短了单户的安装时间，节约了时间成本。

　　“标准化木门所采用的流水线批量生产能有效降低材料成本。”郭晓武表示，一方面，批量生产降低了材料采购成本，同时也提高了原材料的使用效率。

　　记者从市场了解到，标准木门的售价比同质量的木门便宜20%至30%左右。同时，由于批量生产出的标准木门大多存有现货，厂家7天内便能上门安装。而传统的定制木门则至少一个月后才能送货安装。

　　普通木门按单生产尺寸 易出差错

　　如今，市场上的木门品牌琳琅满目，有数据显示，全国共有数千木门品牌。据中国房地产研究会副会长童悦仲介绍，其中多数企业的工厂规模不大，而这些小厂家大多采取“一单一生产”的模式，也就是说，当消费者签订销售合同并交纳定金后，工厂才开始准备生产。

　　“这就导致木门的交货期很长。”住房和城乡建设部建设制品与构配件产品标准化技术委员会专家郭晓武表示，这种生产模式很容易在尺寸方面出现差错。“木门生产过程中的环节很多，出错的几率也比较高。举例来说，工人上门测量后，将尺寸传回工厂时便有可能出错，而工厂的人员接单以后再传给生产车间时又可能出错，生产过程中同样存在这个问题，*终的产品很有可能已经不适合消费者安装。”

　　只有当木门以标准的尺寸进行设计生产，才有可能用机械化流水线生产代替人工劳作，改变“一单一生产”的现状。

　　业内观点 产品与施工顺利对接是关键

　　木门是工业产品，精度相对较高，木门的现行标准中，对于门缝的规范均是以毫米计量。但是建筑施工依靠的是人工作业，不可能达到这样的精度，即便是采用钢筋混凝土，其模板的精度也不能与工厂相比。加上露天作业，夏天与冬天测量出来的数据也不尽相同，所以误差势必比工厂大。

　　木门标准化是大势所趋，如何把工业产品和相对粗糙的土建施工结合好，是企业面临的重要问题。

　　流水线批量生产会导致成本增加是误区

　　标准化生产意味着工业化、机械化、流水线生产，流水线不能像手工生产那样，一件一件地加工制作，而是批量生产木门，**产量可达上千套。然而，很多企业认为这样会造成产品积压，从而增加企业运营成本，但事实并非如此。

　　机械化生产不需要大量工人从而降低了人工成本，流水线生产增加了材料采购量从而降低了原料成本，所产生的库存虽然会占压部分资金，但是货款的回笼速度却加快了。同时，库存产品能够7天内上门安装，有效地缩短了装修周期，势必会吸引大量消费者，库存的压力也就不存在了。

　　标准化木门同样可以个性化

　　标准化并不是与个性化截然对立的，它指的是一定的范围，例如使用材料的选择范围、制造过程的工艺范围等，在这个范围内，企业会提供很多品种供消费者选择。

　　企业也不会将追求个性化的消费者拒之门外。例如，有些消费者要将自己喜欢的图形印在门上，那么企业便可以使用传统的生产线承接这种完全定制化的产品。