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南京特亿福木门生产工艺流程

一、木料干燥：

进厂的原料板材含水率约为60-70%、，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

一、下料：

1、粗裁时，长宽各加大10mm；需修整。

2、如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。

三、组框：

1、四角方正，长宽各加大10MM。

2、外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

3、加锁木，也可用锁盒。

4、组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。

5、骨架做防变形处理后，上压机压平。

四、热压工艺标准：

1、每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

2、放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

3、每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

4、为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

5、加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、拼花应对齐。

7、覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

五、冷压工艺标准：

1、冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

2、加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

六、齐边精裁：

1、裁料误差不超过0.2MM切割标准。

2、放入工件前，应将压板和工件清理干净。

3、放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

4、门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

七、铣门芯板工艺标准：

1、铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

2、外表平滑，圆顺。

3、按比例铣削，尺寸**，不得崩碴。

八、手工贴皮：

1、用白乳胶贴皮时，必须**遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

2、平板条用木板铲压。

3、贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

九、打锁孔、合页孔：

1、注意门的开启方向。

2、注意门的上下端，不得掉头。

3、不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

十、试装：

1、门饰线接角严密，不得离缝。

2、门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝。

3、门扇不得有间隙晃动。

十一、油漆：

1、打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。

2、白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。

3、底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。

4、喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。

十二、包装入库

1、认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。

2、包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。

3、贴上标签，入库后填写入库单。