随着国内经济不断发展，中国已逐渐成为世界上*大的木质门制造中心，同时也是*大的木质门消费市场。木门行业如何抓住当前扩大内需等政策实施的有利时机，加快产业升级，优化产业结构，提升产业素质，提高竞争能力，做大做强木门行业，是整个木门行业所面临的一大重要课题。

市场状况

近日，笔者在大连多家门业卖场发现，随着大连门业市场需求的日益增大，诸多大大小小的木门企业如“雨后春笋”般出现，但各自为战，造成了鱼龙混杂的局面。同样款式、外在材质相同的两扇“实木复合门”的价格往往相差甚远，2000多元与4000多元之间的木门，消费者往往很难辨其区别，一些较有实力、有眼光的经销商往往苦不堪言。幸福家居大世界一位王姓业主曾向笔者抱怨，由于市场进入门槛低，很多生产企业属于非流水化、非规模化生产，虽然产品价格非常低廉，但其质量根本无从判断，严重搅乱了门业市场的正常发展。多年来，由于我国商品房的门洞尺寸不统一，木门只能个性化定制，国家标准的缺失使得木门产业化发展成为空谈。很多木门企业缺少质量标准和监管制度，单纯依赖工人的经验来进行评定，质量良莠不齐，企业也难以做大做强。

可以说，在目前的国内市场发展中，门业领军品牌的缺失与生产能力的低下已逐渐成为阻挡门业做大做强的一大绊脚石。

整合前夜

日前，笔者就此话题与大连金州木业协会**进行过深入探讨，会长徐辉表示，改革开放30年，中国木制品产业正处于大整合的前夜，正经历着产业和市场竞争的巨变，这场巨变将决定中国木制品未来10年的基本状态，中国的木门行业正向更深层次产业化的巨大变革之中，在这种变革中，标准化是必不可少的。今年是“十二五”规划的开局年，“十二五”规划要求我国经济转型，低碳、环保将是今后消费领域的主旋律，政策调整方面正趋于逐渐淡化木业企业。随着劳动力成本、环境成本、资源成本的快速上升，我国几十年来依靠低成本发展的模式将会得以转变，与此同时，我们木业行业也应该主动转型升级，以进行应对。下一阶段，木门规模化生产将带来竞争的进一步升级，行业将更加成熟。那些机械化程度高、工厂化大生产的企业正逐渐显示出其优势，成为行业的主流。目前金州区产值上亿的木业企业已达12家，随着企业的不断扩大，产值、产能不断提高，木门生产基地的规模和影响进一步得到巩固和扩大。而那些生产工艺简单、木门样式同质化严重的小作坊将会因生存空间狭小而遇到越来越严的困扰甚至面临出局。

市场引导

中国建筑协会住宅装饰委员会秘书长张仁表示，今后家居业的发展将由过去的家装工程承包商向家居文化集成商转变，一定要走工厂化、装配化、智能化的道路，企业将是以做集成、做整体为主来服务消费大众，以质量、诚信取信于广大消费者。笔者了解到，随着业之峰装饰提出28天装修完工的概念后，3月8日大连盛友门业提出并开始推行的“15天”供货概念不但让盛友经销商切实感受到了其工厂化、智能化的优势，同时，短暂的供货期也让众多的消费者着实心动了一回。

由于现在国内木门行业大多采用定制门的方式生产，这就需要针对消费者的房屋进行测量，包括产品部件的定制加工等，这极大地影响了产品的交货时间，也让消费者需要经历一个相当漫长的等待过程。此外，定制的需求需要大量的人力来完成，造成了劳动力成本的上涨。企业定制产品在生产过程中由于部件不能做统一的加工和生产，往往造成原材料的浪费，这些都导致产品的价格偏高。相对于定制产品，企业采用标准化模式，对于企业和消费者都有很大的便利。

要使木门的标准化生产在今后能真正得以实施除了木门企业生产方式及建筑商洞口尺寸需要改变之外，更重要的是消费者的观念要及时转变。现在很多消费者还习惯于自主选材，或者完全按照自家门的洞口尺寸选门，这样，一来不够经济，二来也因为小手工作坊生产而使木门质量难保证。如何使得消费者享受到标准化带来的更高的家居生活品质，门业企业的理念引导和媒体方面对标准化概念的推广一定要稳中有序，唯有这样，才能将行业从定制化现状真正转入到标准化的发展新格局。