近年来，随着我国国民经济的稳步增长，我国铝工业整体实力不断提升，**影响力和竞争力日益显现。现今，我国已成为世界铝工业大国，目前正在积极向世界铝工业强国迈进。在此过程中也出现了一些问题，这对铝加工工业企业而言，既是挑战也是机遇。

中国铝加工业现状

之一：节能减排要达标，任重道远

2007 年，国家发改委发布了《铝行业准入条件》，不仅进—步提高了铝加工行业的准入门槛，而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标、综合能耗、金属消耗和成品率等都要达到规定的标准。近几年，我国铝加工行业的技术经济指标中，除溶铸成品率已达标外，其它各项均未达标，尤其是综合能耗一项，距达标尚有一段很长路要走。

之二：普通产品多，**产品少，缺乏***品牌和知名企业

从2005 年起，我国铝材已是出口大于进口。但我国铝材企业出口的多是中低挡产品，进口的多是高科技产品。并且我国多是仿制国外的合金和品种，自己创新的合金和独特的品种很少。据统计，铝及铝合金共有300 多个**牌号，而中国直到2007 年3 月才有1 个。实际上，至今除中国铝业公司外，中国还没有国内外公认的**铝材企业，也还没有—个国内外公认的***铝材品牌。

之三：铝加工企业规模小、数量多、集约化程度低

现今，我国铝加工企业总体规模小、数量多，生产不集中，生产能力明显过剩，设备利用率低。随着市场经济的发展，经过优胜劣汰、兼并重组整合后，铝挤压企业若能减少到350 个左右，那就有利于形成大、中、小企业搭配合理的优化结构。

之四：从业人员素质偏低，缺乏自主创新能力

目前，我国铝加工企业的从业人员整体素质偏低。这些从业人员的管理水平低、创新能力弱。一线员工素质偏低主要表现在操作水平上。如何提高企业员工素养与素质是铝工业企业面临的*大挑战。

之五：盲目投资，发展过热

目前， 世界经济—体化的程度在日益加深。中国正成为世界的制造业基地。作为国民经济建设基本原材料的铝材，只有不断发展，才能满足经济发展的需要。而中国国内铝加工业有着巨大的市场需求，中国的铝冶炼和铝加工技术又在不断成熟和完善，众多投资者便纷纷加入中国铝加工业中来。在2002-2010 年这段时间内，对中国铝挤压项目的投资约105 亿元，形成年120 万吨的产能;对板带箔项目投资约1000 亿元，为1953—2001 年投资总额的9.5 倍，平均每年的投资为110亿元，形成热轧生产能力400 万吨/年，冷轧300 万吨/年，双零箔25 万吨/年的产能。在九年里形成这么大的生产能力，这在世界铝加工业史上也是**仅有的。

铝加工业前景展望

展望未来，中国铝加工业究竟该如何发展?

**，中国铝加工业应打开发展思路，将体制创新和技术创新相结合，建立以原创性研发平台和产业化实体相结合的科技经济—体化模式，构建新型铝挤压材加工产业链，并做强做大。

其次，中国铝加工业应立足国内，面向世界，**把握世界*新的技术和消费动向，建立以市场为导向的产品技术开发体系，研发对国民经济发展有重要作用及具有市场潜力的新产品、新材料，发展与大生产相适应的成熟的工艺技术。

再次，合理利用和分配资源，加强产业之间的联系，优化产品结构，贮备具有长远生命力的技术含量高、附加值高的换代产品，形成具有自主知识产权的专业技术及相应的工艺装备，扩大产品的品种范围，提升综合经济指标，注重产品质量，进一步提升铝挤压行业的**竞争力，形成具有世界竞争力的大型现代化企业集团。